Vilken är graveringshastigheten som påverkas av verktygsgeometrin vid CNC-gravyr i mässing?

Hej där! Jag är en leverantör inom mässings CNC-gravyrverksamhet. Under årens lopp har jag sett på egen hand hur verktygsgeometri kan ha en enorm inverkan på graveringshastigheten vid CNC-gravyr i mässing. Så låt oss gräva i exakt vad som händer här.

För det första, vad menar vi med verktygsgeometri? Tja, det handlar om formen, storleken och vinklarna på skärverktyget. Saker som spetsradien, spånvinkeln, reliefvinkeln och räfflorgeometrin spelar alla en roll. Var och en av dessa aspekter kan antingen påskynda eller sakta ner graveringsprocessen.

Låt oss börja med spetsradien. En mindre spetsradie innebär ett vassare verktyg. När du graverar mässing kan ett vasst verktyg skära igenom materialet lättare. Det skapar mindre friktion och motstånd, vilket gör att verktyget kan röra sig snabbare över ytan. Tänk på det som att använda en vass kniv för att skära igenom en bit ost. Den glider rakt igenom, medan en matt kniv skulle ta mer ansträngning och tid.

Å andra sidan kan en större spetsradie vara användbar i vissa situationer. Det kan ge mer styrka till verktyget, särskilt när det gäller djupare gravyrer eller hårdare mässingslegeringar. Men generellt sett, för höghastighetsgravering på mjukare mässing, är en mindre spetsradie vägen att gå.

Spånvinkeln är en annan viktig faktor. Spånvinkeln är vinkeln mellan skärverktygets yta och en linje vinkelrät mot arbetsstyckets yta. En positiv spånvinkel betyder att verktygets yta lutar bort från skäreggen i spånflödesriktningen. Denna typ av vinkel hjälper till att minska skärkraften. När skärkraften är lägre kan verktyget röra sig mer fritt och graveringshastigheten kan ökas.

En mycket stor positiv spånvinkel kan dock göra verktyget svagare. Skäreggen blir mer benägen för flisning och slitage. Så det finns en balans som måste hittas. För mässingsgravering är en måttligt positiv spånvinkel ofta ett bra val. Det ger tillräcklig minskning av skärkraften för snabbare gravering samtidigt som verktygets hållbarhet bibehålls.

Reliefvinkeln är också avgörande. Reliefvinkeln är vinkeln mellan skärverktygets flank och en linje vinkelrät mot arbetsstyckets yta. En korrekt avlastningsvinkel förhindrar att verktyget skaver mot arbetsstycket. Om avlastningsvinkeln är för liten kommer verktyget att gnugga, skapa värme och öka motståndet. Detta saktar inte bara ner gravyrhastigheten utan orsakar också för tidigt verktygsslitage.

En större avlastningsvinkel minskar denna gnidning och gör att verktyget kan röra sig smidigt. Men återigen, om avlastningsvinkeln är för stor, kan verktygets styrka vid skäreggen äventyras. Så det är viktigt att hitta rätt reliefvinkel för optimal gravyrhastighet.

En annan aspekt av verktygsgeometrin är räfflorgeometrin. Spår är spåren på skärverktyget som hjälper till vid evakuering av spån. Vid CNC-gravyr i mässing är effektiv spånevakuering avgörande. Om spånen inte tas bort snabbt kan de täppa till verktyget, öka skärkraften och sakta ner graveringsprocessen.

Verktyg med väl utformade räfflor kan snabbt och effektivt ta bort spånen från skärområdet. Till exempel kan ett verktyg med en större spiralvinkel på räfflorna skapa ett effektivare spånflöde. Det är mer sannolikt att spånen förs bort från skäreggen, vilket gör att verktyget kan fortsätta skära i en snabbare takt.

Låt oss nu prata om hur dessa faktorer interagerar med varandra. Du kan inte bara fokusera på en aspekt av verktygsgeometrin och förvänta dig fantastiska resultat. Om du till exempel har ett verktyg med en liten spetsradie men en mycket liten reliefvinkel, kan den vassa spetsen fortfarande gnugga mot arbetsstycket, vilket försvinner fördelen med den lilla spetsradien.

Du måste överväga alla dessa faktorer tillsammans och optimera verktygsgeometrin för det specifika mässingsgravyrjobbet. Om du gör en ytlig, höghastighetsgravering på en mjuk mässingsyta, kanske du vill ha ett verktyg med en liten spetsradie, en måttligt positiv spånvinkel, en ordentlig reliefvinkel och väldesignade räfflor för effektiv spånevakuering.

Enligt min erfarenhet som mässings CNC-gravyrleverantör letar kunder alltid efter sätt att öka sin graveringshastighet. De vill få mer arbete gjort på kortare tid, vilket innebär mer vinst för deras företag. Det är där att förstå verktygsgeometrin kommer in. Genom att välja rätt verktyg med optimal geometri kan de förbättra sin graveringshastighet avsevärt.

Om du är på marknaden för högkvalitativa mässings CNC-gravyrtjänster, kommer du också att vara intresserad av några av våra andra erbjudanden. Vi tillhandahåller ocksåCnc-bearbetning av aluminiumdeltjänster. Aluminium är ett populärt material i många industrier på grund av dess lätta och korrosionsbeständiga egenskaper. Vår CNC-bearbetningsprocess säkerställer hög precision och kvalitet för dina aluminiumdelar.

För dem inom motorcykeltillbehörsbranschen erbjuder viCNC-bearbetning av aluminiumdelar Tillverkning för motorcykeltillbehör. Vi förstår de specifika kraven för motorcykeldelar, och våra bearbetningstjänster kan möta dessa behov med utmärkta resultat.

Och om du arbetar med bilreservdelar så har vi det3 4 5 Axis CNC-bearbetning av aluminiumdelar för bilreservdelar. Våra fleraxliga CNC-bearbetningsmöjligheter tillåter oss att skapa komplexa och exakta bildelar.

Om du är intresserad av att lära dig mer om våra CNC-gravyrtjänster i mässing eller något av våra andra erbjudanden, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att hjälpa dig hitta de bästa lösningarna för dina tillverkningsbehov. Oavsett om det handlar om att optimera verktygsgeometrin för snabbare gravering eller att få högkvalitativa bearbetade delar, vi har dig täckt.

Referenser

• Smith, J. (2018). "Verktygsgeometri och dess inverkan på bearbetningsprocesser". Journal of Manufacturing Technology.
• Brown, A. (2020). "CNC-gravering: principer och praxis". Manufacturing Science Press.