Vilken skärhastighet är lämplig för CNC-bearbetning av rostfritt stål?

Hej där! Som leverantör av CNC-bearbetning av rostfritt stål får jag ofta frågan: "Vilken skärhastighet är lämplig för CNC-bearbetning av rostfritt stål?" Nåväl, låt oss dyka direkt in i det här ämnet och bryta ner det.

För det första är rostfritt stål ett knepigt material att arbeta med vid CNC-bearbetning. Den är känd för sin hårdhet, seghet och benägenhet att arbeta - hårdnar under bearbetning. Dessa egenskaper kan orsaka mycket slitage på skärverktyg och påverka den totala kvaliteten på de bearbetade delarna. Så att hitta rätt skärhastighet är avgörande för effektiv och högkvalitativ bearbetning.

Faktorer som påverkar lämplig skärhastighet

Materialkvalitet av rostfritt stål

Det finns olika kvaliteter av rostfritt stål, som 304, 316 och 410. Varje kvalitet har sina egna unika egenskaper. Till exempel är 304 rostfritt stål ett vanligt austenitiskt rostfritt stål som är relativt lätt att bearbeta jämfört med 316, som har bättre korrosionsbeständighet men är lite svårare att skära på grund av dess högre molybdenhalt. 410 är ett martensitiskt rostfritt stål, som är hårdare och starkare än austenitiska kvaliteter. Generellt gäller att ju hårdare rostfritt stål är, desto lägre är lämplig skärhastighet.

Verktygsmaterial

Den typ av skärverktyg du använder spelar också en stor roll för att bestämma skärhastigheten. Hårdmetallverktyg är mycket populära för CNC-bearbetning av rostfritt stål eftersom de är hårda och tål höga temperaturer. Verktyg i höghastighetstål (HSS) är å andra sidan billigare men inte lika hållbara som hårdmetallverktyg. Hårdmetallverktyg klarar vanligtvis högre skärhastigheter än HSS-verktyg. Till exempel, när du använder en pinnfräs av hårdmetall kan du kanske köra med en skärhastighet på 100 - 200 ytfot per minut (SFM) för 304 rostfritt stål, medan en HSS pinnfräs kan vara begränsad till 30 - 60 SFM.

Verktygsgeometri

Formen och designen på skärverktyget spelar också roll. Verktyg med vassa skäreggar kan skära lättare genom det rostfria stålet, vilket möjliggör högre skärhastigheter. Men vassa kanter kan också slitas ut snabbt. Verktyg med positiva spånvinklar är i allmänhet lättare att skära med men är kanske inte lika starka som de med negativa spånvinklar. Ett väldesignat verktyg med rätt geometri kan optimera skärprocessen och möjliggöra en mer lämplig skärhastighet.

Kylvätska och smörjning

Det är viktigt att använda kylvätska eller smörjmedel vid bearbetning av rostfritt stål. Det hjälper till att minska värme som genereras under skärprocessen, vilket kan förhindra att materialet jobbar - härdar och även förlänger skärverktygets livslängd. Det finns olika typer av kylmedel, som vattenbaserade och oljebaserade. Vattenbaserade kylmedel är mer miljövänliga och kan ge bra kylning, medan oljebaserade kylmedel ger bättre smörjning. Med rätt kylmedelsapplicering kan du ofta öka skärhastigheten.

Allmänna riktlinjer för skärhastigheter

Austenitiska rostfria stål (t.ex. 304, 316)

För austenitiska rostfria stål, när man använder hårdmetallverktyg, är en skärhastighet i intervallet 100 - 200 SFM en bra utgångspunkt. Om du använder HSS-verktyg, börja med en skärhastighet på cirka 30 - 60 SFM. Om du till exempel bearbetar en 304-del av rostfritt stål med en pinnfräs av hårdmetall på en CNC-fräsmaskin, kan du ställa in spindelhastigheten baserat på verktygets diameter och önskad skärhastighet. Formeln för att beräkna spindelhastigheten (RPM) är RPM = (SFM × 3,82) / Verktygsdiameter (i tum).

Martensitiska rostfria stål (t.ex. 410)

Martensitiska rostfria stål är hårdare, så skärhastigheterna bör vara lägre. Vid användning av hårdmetallverktyg är en skärhastighet på 50 - 100 SFM lämplig. För HSS-verktyg är 15 - 30 SFM en bra utgångspunkt.

Vikten av testning och justering

Det är viktigt att notera att detta bara är allmänna riktlinjer. Varje CNC-bearbetningsinställning är annorlunda, och det bästa sättet att hitta rätt skärhastighet är genom testning. Börja med en konservativ skärhastighet och öka den gradvis medan du övervakar verktygsslitaget, ytfinishen på den bearbetade delen och CNC-maskinens energiförbrukning. Om du märker överdrivet slitage på verktyg, dålig ytfinish eller att maskinen går för hårt kan du behöva minska skärhastigheten.

På vårt företag har vi ägnat mycket tid åt att testa olika skärhastigheter på olika kvaliteter av rostfritt stål. Vi har upptäckt att genom att finjustera skärhastigheten kan vi förbättra effektiviteten i vår bearbetningsprocess och producera delar av hög kvalitet.

Andra CNC-bearbetningstjänster vi erbjuder

Förutom CNC-bearbetning av rostfritt stål erbjuder vi även ett brett utbud av andra CNC-bearbetningstjänster. Till exempel tillhandahåller viCNC-bearbetning Bilreservdelar. Våra bildelar är bearbetade med hög precision för att säkerställa att de uppfyller de stränga kraven från bilindustrin.

Vi är även specialiserade påAluminiumbearbetningsdelar CNC för jiggfixturdelar. Aluminium är ett lättviktigt och lättbearbetat material, och vår CNC-bearbetningsprocess kan producera högkvalitativa jiggfixturdelar för olika applikationer.

En annan tjänst vi erbjuder ärCNC-bearbetning av bakelit. Bakelit är en typ av plast med unika egenskaper och vår CNC-bearbetningsteknik kan hantera den med precision.

Kontakta oss för dina CNC-bearbetningsbehov

Om du letar efter högkvalitativa CNC-bearbetningstjänster, oavsett om det är rostfritt stål, bildelar, armaturdelar i aluminium eller bakelitdelar, vill vi gärna höra från dig. Vi har erfarenheten, expertis och toppmodern utrustning för att möta dina bearbetningsbehov. Kontakta oss för att diskutera dina projektkrav och låt oss arbeta tillsammans för att förverkliga dina idéer.

Referenser

• "CNC-bearbetningshandbok"
• "Bearbetning av rostfritt stål: En omfattande guide"